电机组装线的组装方式
电机产品的组装一般分为以下这几类:全自动组装、半自动组装、手动组装,其中,电机的手工装配效率低,半自动装配是机械与手工的结合,适合机械装配部件由机器完成,不适合机器装配由手工完成,全自动装配对产品零部件的标准化程度要求高,但可以实现全自动生产、无需人工、智能装配,并且我们会根据客户所要求的电机产品的加工工艺和生产线的速度,来考虑电机装配线的装配方法。
其实电机组装线就是将杂乱无章的电机零部件按照便于节省机器空间的自动定向排列,随后顺利输送到后续的擒纵机械,为后续的机械手的抓取做准备。电机组成过程中会有检测机构,用来对上一步装配好的部件或机器上一步工作成果进行检测,如缺零件检测、尺寸检测、缺损检测、功能检测和清料检测,同时做到不良品自动排出。
电机组装线在设计布置时要保证零件的运输路线最短、生产效率快、操作方便,也要考虑电机组装线安装之间的衔接。为满足这些技术要求,就需要设计人员考虑到生产设备的形状和安装的排列方式等问题,同时电机组装线安装过程中的排列方式也要符合电机装配工艺流程。
电机组装线的安装位置也涉及到设备之间的衔接程度,所以要根据机械零件的装配位置进行排序,电机装配线在整体布置中也要认真考虑物料流向问题,以便缩短路线,减少运输工作量。总之,电机组装线的单元组装方式可以使得电机产品加工紧密,缩短了电机产品在各个组装环节的流通时间,从而提高了电机生产效率和产品的质量。
电机自动化组装线介绍
电机组装线是自动化程度较高、产品质量有保证组成的线体,整线主要由转子组装、定子组装、马达总成装配以及控制器组装等工序组成。电机组装线体充分运用力矩追溯、视觉检测、深度检测、向上物料识别、混料识别、漏装识别、物料组装正方面识别、压力监控等工艺方法达到防呆防错的效果,防错率可达100%,整条产线MES集成、实现产品生产过程信息的全追溯。
产品工序: 转子组装、定子组装、马达总成装配、控制器组装等工序
产品参数:
效率:≤ 40s/Pcs
兼容产品:HCEA-1308100和SA2H-1308100无刷电子风扇电机
换款时间:小于15分钟
良品率:≥99%
稼动率:≥90%
电压:AC380V/AC220V 50HZ
气压:0.4~0.7Mpa
功率: 整线功率≈115KW
应用领域:汽车领域,风扇电机
产品优势:
1.全线节拍小于4S,设备结构简单,易于维修。
2.马达兼容15多款样式,只需简单更换夹具。
3.即可快速转款,减少停机时间,实现客户的生产需求。
4.产线检测工具多,可实现对产品品质的全流程把控。
5.设备性能稳定,能满足大批量长时间的生产。
6.全线采用电磁锁和安全继电器等安全电子器件,着重保护操作人员的安全。
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