防爆电机的防爆等级怎么划分？

防爆电机的防爆等级要根据以下个方面来说起：

1. 爆炸性环境：

一般分为三类：I类-矿井甲烷环境，II类-爆炸性气体环境，III类-爆炸性粉尘及纤维环境。

2. 危险介质的分级：

以爆炸性气体为例，分为IIA，IIB，IIC三类，相较之下，IIA类气体最难点燃，IIC类气体最易点燃。

3. 爆炸性介质的温度组别：

同样以爆炸性气体为例，分为T1到T6共6组。T1组别气体最难点燃，T6组别气体最易点燃。

T1：气体引燃温度 t >450℃

T2：气体引燃温度 300< t ≤450℃

T3：气体引燃温度 200< t ≤300℃

T4：气体引燃温度 135< t ≤200℃

T5：气体引燃温度 100< t ≤135℃

T6：气体引燃温度 85< t ≤100℃

4. 爆炸性危险区域划分：

爆炸性气体环境分为0区，1区，2区，它们的对应关系如下：

0区：正常情况下，爆炸性气体混合物连续或者长期存在的场所（1000h/year以上）；

1区：正常情况下，爆炸性气体混合物有可能出现的场所（10~1000h/year）；

2区：正常情况下，爆炸性气体混合物不可能出现（或者说故障情况下爆炸性气体混合物才可能出现），或即使出现也只是短时间存在的场所（10h/year以下）。

5. 防爆技术：

目前中国接受的主要电气防爆技术有以下：

适用于0区的有：本安型 Ex ia，胶封型 Ex ma

适用于1区的有：适用于0区的防爆型式可用于1区，另外还有 本安型 Ex ib，隔爆型 Ex d，

增安型 Ex e，胶封型 Ex mb，正压型 Ex px和Ex py等等

适用于2区的有： 适用于0区和1区的防爆型式可用于2区，另外还有 本安型 Ex ic，胶封型 Ex mc ，正压型 Ex pz，n型 Ex nA，nC，nR。

对于防爆设备的防爆等级，均根据上述五条来定义。

1. 假如我是生产厂商，要帮客户设计一款电机，要求适用于II类-爆炸性气体环境，爆炸性气体混合物为IIC类，气体温度组别为T3，并且电机安装与1区使用。

那么经过研究，决定采用隔爆型防爆技术Ex d，并且技术上满足IIC类气体环境的使用要求。

另外为适应气体组别T3，产品最高表面温度不应高于200℃，经最终验证为180℃，由此引出另一个概念，即防爆电器设备温度组别，其对应于气体的温度组别，但不同于气体的温度组别：

T1：允许最高表面温度 t ≤450℃

T2：允许最高表面温度 t ≤300℃

T3：允许最高表面温度 t ≤200℃

T4：允许最高表面温度 t ≤135℃

T5：允许最高表面温度 t ≤100℃

T6：允许最高表面温度 t ≤85℃

由此我们确定了此款电机的防爆等级：Ex d IIC T3 Gb，表示设备可以用于1区IIC类T3温度组的爆炸性气体环境，设备的防爆型式为隔爆型d，设备保护级别EPL为Gb级。

2. 假如我是用户，便可以根据使用的环境，来进行设备防爆等级的选型。并且标志ⅡB的设备可适用于ⅡA设备的使用条件，ⅡC可适用于ⅡA、ⅡB的使用条件。

防爆电机的防爆等级如何划分，通过什么措施实现防爆？

相对于普通用途电机，防爆电机是属于特殊设备管理范围的电机产品，国家按照生产许可管理，即防爆电机的生产和修理单位，应具备相应的资质，否则不能进行相应的生产经营活动。

煤炭、石油、天然气、化工以及其他工业部门在一定条件下，可能由于瓦斯、蒸汽、空气混合物或煤尘的集聚而产生爆炸的危险，在这种场所的电机出现故障，特别是电气类故障，是引起爆炸与火灾的根源。因此，在引爆混合物有可能集聚的场所中使用的电机，必须制成防爆型，并要求其在运行中能保证安全。在煤炭工业中，在有瓦斯或煤尘爆炸危险的矿井，无论是主要工艺过程，还是辅助工艺过程，相关设备上都应采用防爆电动机。

防爆电机的特殊性在于其使用工况内有易燃易爆的气体物质，按照运行环境的不同，分为不同的类型和防爆等级。

防爆电机为防爆电气设备，防爆电气设备分为I、II两类，I类为煤矿井下用电气设备；II为除矿井以外的场所使用的电气设备，依照最大试验安全间隙或最小点燃电流来区分，II类电器设备又分为：IIA、IIB、IIC 三个类别。

防爆电机按其特点，分为隔爆型电机、增安型电机、正压型电机、无火花型电机和粉尘防爆电机等。

电动机的防爆性能，是由专门措施保证的，它能防止周围爆炸性介质的爆炸，或将爆炸的可能性降到最低限度。这些措施的特点以防爆等级来表示，并分为两类。第一类措施，允许在电动机内部发生爆炸，但不得扩散到周围介质中去。第二类措施，在导电部分与爆炸性介质之间采取隔离措施，或是防止可能与爆炸性混合物接触的导电部分发生危险的火花和局部发热。

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