电机振动给料机的操作方法

一、电机振动给料机的安装调试

1.振动给料机中用于配料、定量给料时为保证给料均匀稳定，防止物料自流应水平安装，如进行一般物料连续给料，可小倾10°安装。对于粘性物料及含水量较大的物料可以下倾15°安装。

2.安装后的给料机应留有20mm的游动间隙横向应水平，悬挂装置采用柔性连接。

3.空试前，应将全部螺栓紧固一次，尤其是振动电机的地脚螺栓，连续运转3-5小时应重新紧固一次。

4.试车时两台振动电机必须反向旋转，电流及噪音的稳定性，发现异常应及时停车处理。

5.电机轴承每2月加注一次润滑脂，高温季节应每月加注一次润滑油。

二、电机振动给料机维护与要求

1.给料机在运行过程中应经常检查振幅，振动电机的电流和电机表面温度，要求前后振幅均匀，不左右摆摇，振动电机电流稳定，如发现异常情况，应立即停机处理。

2.振动电机轴承的润滑是整台给料机正常工作的关键，在使用过程中应定期对轴承加注二流化钼滑脂，每两月加注一次，高温季节每月加注一次，每半年拆修一次电机，更换内部轴承。

3.操作规定

起动前的准备工作：

（1）阅读值班记录，处理上一班的遗留问题；

（2）检查并排除机体与溜槽、弹簧及支架之间有无物料等影响机体运动的杂物；

（3）仔细检查所有紧固件是否完全紧固；

（4）检查激振器内的润滑油是否高于油标高度；

（5）检查传动皮带是否良好；如发现破损时应更换；有油污时，用抹布将其擦净；

（6）检查防护装置是否良好，发现有不安全现象时应及时排除。

启动时的工作：

（1）经检查，机器与传动部分情况正常，始可起动；

（2）本机只允许在无载荷情况下起动；

（3）启动后，如发现有不正常现象时，应立即停止，待查明和排除不正常情况后，方可再启动。

4.使用

（1）机器稳定振动后，方可带料运行；

（2）加料应符合负载试车要求；

（3）停机应按工艺顺向进行，禁止带料停机或者在停机时，停机后继续给料。

5.安全技术

经常的维护和检修是延长机器使用寿命，确保正常工作的重要手段，用户应予以重视。对于润滑，应注意以下几点：

（1）本机采用稀油飞溅润滑，润滑油应根据使用地点、气温条件决定，一般采用齿轮油：

（2）应保证激振器中的稀油面高于油标高度（通过接头、弯管加注），每3-6个月必须更换一次，换油时应用洁净的汽油或煤油清洗油箱、轴承滚道及齿轮表面。

（3）本机操作人员，须经安全技术教育；

（4）运转时，严禁机边立人，用手触摸机体、调整、清整、清理或检修等；

（5）机器设备应接地，电线应可靠绝缘，并装在蛇皮管内，经常检查电机接线是否磨损和漏电。

6.使用条件

（1）环境温度不超过+40℃；

（2）在环境温度为20±5℃时，周围介质相对湿度不大于85％；

（）周围没有严重腐蚀及影响电气绝缘的介质。

电机式振动给料机的工作原理，你了解吗？

电机式振动给料机采用电机作为激振器，利用振动电机产生的振动力将物料从储料仓或料斗中连续均匀地输送到接收装置，本文将详细为您讲解电机式振动给料机的工作原理

电机式振动给料机给料原理

电机式振动给料机采用两台振动电机给予振动力，由给料槽做线型周期性的往复振动，料槽垂直分量振动时，加速度大于重力加速度，物料将沿着抛物线路径向上和向前跳跃，由于振动电机的连续激振，使料槽不断振动，使料槽内的物料不断向前跳跃，从而达到给料的目的。

1、给料均匀，运行可靠，进料粒度为120~360mm，产量可达40-600吨/小时。

2、流量可随时变化控制，调节方便稳定。

3、物料按抛物线轨迹连续向前跳跃，料槽磨损少，使用寿命长。

4、进出水口可选，一进一出，一进多出，多进一出等。

5、两种结构：开放式和封闭式，有座式安装和悬挂式安装。

电机式振动给料机可用于给带式输送机、振动输送机、斗式提升机、破碎机、振动筛、粉碎机等给料，自动配置计量、定量包装、自动控制等工序，实现流水作业自动化，具有调节方便、流量稳定、

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