电机轴承相关知识

电机轴承是一种专门应用于电动机上的专用轴承，电机轴承类型还是有很多的，例如：滑动轴承、关节轴承、滚动轴承、含油轴等，其中最常见的就是滚动轴承，其主要作用是支撑轴的旋转，同时承受轴上空转的部件，在电机中，轴承还用于将电机部件连接在一起，允许转移任意受力和运动，作为电机转动部分的重要配件。

微型电机在运转过程中，其温度控制至关重要，滚动轴承的最高温度不得超过95%，轴承的温升也不应超过55℃，这是通过轴承温度去测试时的环境温度来计算的。

电机轴承温度会受到多种因素影响，例如：散热条件、环境温度、负载情况，如果在正常工作负载中，电机轴承的温度应保持在额定温度以下，如果超出而额定温度（55℃左右），就应及时进行维护和检修，避免电机因轴承受损，如处理不及时，往往伤害最大的还是电机，会使得电机寿命缩短，以致影响正常运行生产。

如润滑脂的质量不好或者已经变质，再者混入灰尘杂质都可能造成轴承发热，必须调整润滑油的用量，使其约为轴承室空间体积的1/2-2/3，对不合适或变质的润滑脂清洗干净，换上洁净的润滑脂，要注意，润滑脂加得过多或过少也会造成轴承发热，因为润滑脂加得过少时，则可能出现干摩擦导致发热，而润滑脂过多时，轴承旋转部分和润滑脂之间发生了很大的摩擦。

对于精密电机轴承发热首先我们可以考虑在轴承附近埋设测温元件，然后通过控制电路对轴承进行保护，下载一般电动机都是电机内部有测温元件（比如说热敏电阻之类），然后从里面出来2根线接到专用的保护器上，保护器送去一个恒定的24V电压，当齿轮电机轴承过热超过保护器的设定值时就动作跳闸，起到保护作用。其次在正确选用合适的润滑油或润滑脂的同时，采用定时定量的润滑方式，保证轴承的充分润滑，降低轴承磨损和温度；优化轴承结构，提高通风条件也可以降低轴承的温度，例通过加工孔洞和散热片等方式提高轴承通风条件，加装隔热罩、风扇等物品，避免外部热源对轴承产生干扰，提高轴承的工作环境温度。

电机轴承跑圈的严重后果

轴承跑圈，是指轴承系统运行过程中轴承外圈相对于轴承室，或轴承内圈相对于轴发生径向移动的问题。轴承圈相对于配合零部件发生跑动，一方面会导致电机转速不稳定，同时会由于两者的相对运行，造成振动增加、轴承发热等不良现象。

除新机装配时零部件尺寸不合格的因素外，在应用层面的电机，长时间运行并经过多次更换轴承后，反复的拆装很可能会导致轴承配合零部件的尺寸发生变化，即轴承室直径变大、轴径变细等客观问题，因而在每次检修过程中，应对轴承的配合零部件尺寸进行必要的检查和修复。

是否存在轴承跑圈问题，在电机的拆解过程即可发现，如果轴承拆解时异常的轻松，基本可以判定可能存在跑圈问题，再从轴承外圈表面及轴承内圈的表面观察，也可以得出一个基本的结论，如果两者配合出现可以相对周向滑动的条件，轴承本体的配合面及零部件的配合面会有相对滑动的痕迹，或存在不同程度的锈蚀或异物留存，观察轴承润滑脂，会有变质或液化的现象。从电机运行时的振动情况，也可以判定出轴承系统是否存在问题的可能性，如轴承部位振动值变大，则是检查轴承系统的一个报警信号。

从以上的分析可以得知，当电机轴承系统存在跑圈问题时，会同时出现轴承系统温度升高、径向振动值增大情况，严重时，由于轴承温度升高衍生至润滑脂老化变质后的润滑不良，从而加速轴承系统的不良状况发生，一旦轴承系统崩溃，随之而来的就是由于抱轴导致的转子停滞，直接影响到绕组的安全性。

但是，如果是应用于变频环境的电机，而且电机轴承系统未采取必要的轴电流防治措施，遇到轴承系统发热问题时要同时排除轴电流问题。

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