由电机的转速来做皮带轮转速计算，很多人都不会

经常有朋友会问，我的设备转的快了，想要慢下来，需要换多大的带轮？这个问题关系到皮带轮线速度、直径的计算，下面,我们跟着示例一起来看一下皮带轮的转速计算：

皮带轮转速计算公式

设电机皮带轮（主动轮）直径、转速为d1、n1，从动轮直径、转速d2、n2，由机械传动原理可以得出皮带轮转速计算公式：d2/d1=n1/n2=i；即d2=d1*(n1/n2) 。

现在我们假设电机转速为1440转每分钟，电机皮带轮直径是200，从动轮要求转速为760转每分钟，那么从动轮的直径要多大呢？

对于这个问题，我们把数值带入公式得出：d2=200*(1440/760)≈378.9mm。

根据，直径与转速成反比，同时皮带传动可能的转速滑动损失。实际从动轮的选择，可以这样来确认：需要从动轮转动的快一些，则从动轮直径可以比计算值整去小一些，可考虑从动轮直径取370mm,反之则可以取值大一些，如从动轮直径可取值为380mm。

传动用皮带轮不合适，会对电机性能造成不良影响

传动是电机产品能量转换的关键性环节，常见的传动方式有齿轮传动、联轴器传动和皮带传动。采用联轴器传动时，被拖动的设备与电机有相同的转速，即两者的角速度相同；而采用齿轮或皮带传动的情况，两者之间有变速关系。

皮带传动的适用性和特性分析

皮带传动适用于电机与被拖动设备轴中心距离较远的场合，传动过程相对平稳，也没有太大的噪声，有一定的缓冲和吸振特性，特别是在过载情况下，传动皮带会在皮带轮上打滑，对电机起到一定的过载保护作用。

但是，皮带传动也有其性能的局限性，存在以下缺陷：皮带的松紧程度直接影响传动比，传动的精度不高；传动过程中，电机轴伸与设备轴伸都受到弯矩作用，对转轴的机械强度要求较高，否则会出现轴伸断裂的严重问题；电机与设备运行过程中，皮带会不同程度地发生老化，弹性性能发生改变，如果不及时检查和维护，皮带的打滑问题会比较严重，直接影响电机稳定运行水平，特别是对于多条皮带同时作用的情况，如果其中的一条或多条皮带出现打滑现象，将会导致设备运行过程故障频发。

皮带轮直径对电机性能的影响

从皮带传动的速度性能分析，可以实现两者线速度大小的理论吻合，按照电机轴伸上安装的主动轮与设备轴上安装的从动轮直径差别，可以实现角速度的等速、增速和减速传递：当从动轮直径大于主动轮直径时为减速状态，否则为增速状态；而当主动和从动轮直径相等时，则为典型的等速拖动状态。

就电机所带的主动轮尺寸而言，当轮径较大时，同样皮带张力作用力下，电机轴伸会受到更大的扭矩。若皮带足够紧，可稳定可靠地输出所需求的机械功率；皮带过松时，皮带张力与带轮直径的乘积与电机额定扭矩不匹配，就会出现打滑现象。但是，皮带涨紧力不能过大，否则电机输出轴所承受的弯矩过大，轴截面内应力超过允许的极限应力，导致轴弯曲变形或断轴。

从一些皮带传动的实际案例发现，在设备维护时，因为更换皮带时只换掉破损皮带，结果只有新皮带起作用，其他皮带处松弛状态，导致拖动时剧烈抖动现象，设备无法正常运行。因此，涉及到皮带更换问题的情况，切记要同时更换，确保所有皮带张力相等的正常工作。

从理论上分析，皮带轮传动可以按照实际的运行要求设定具体的传动比，但从实际的应用效果分析，相对匹配的传动比，以及经过大量应用验证过的传动带型及相对距离尺寸，皮带寿命会更长、传输效率更高一些。

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